熱合曲線是用熱封試驗(yàn)機(jī)和拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)一組在不 同熱合條件（相同的熱合壓力和熱合時(shí)間、不同的熱合 溫度）下得到的熱合試驗(yàn)樣條進(jìn)行熱合強(qiáng)度的測(cè)量，并 匯集每個(gè)樣條的最高的或平均的熱合強(qiáng)度值后所繪出的如圖4-11 所示的熱合溫度與熱合強(qiáng)度的關(guān)系曲線。

       圖 4-11 中的心區(qū)為該熱合曲線的“低溫不敏感 區(qū)”，在此區(qū)域中，熱合強(qiáng)度隨溫度上升得非常緩慢。 ＠區(qū)為該熱合曲線的“溫度敏感區(qū)”，在此區(qū)域中，熱合 強(qiáng)度在狹小的溫度變化區(qū)間內(nèi)有非常明顯的上升。 ＠區(qū) 為“高溫不敏感區(qū)”，在此區(qū)域中，熱合強(qiáng)度隨溫度的上升而上升的趨勢(shì)顯著減小，甚至有時(shí) 當(dāng)溫度進(jìn)一步提高后，熱合強(qiáng)度值還有下降的趨勢(shì)。

       從熱合曲線中可獲得“起封溫度”和“最佳熱合溫度”這兩個(gè)重要的數(shù)據(jù)。

       ”起封溫度” （起始熱封溫度）根據(jù)GB/T 27740—2011 《流延聚丙烯薄膜》 的相關(guān)規(guī)定是 指熱合強(qiáng)度數(shù)據(jù)為3N/15mm 時(shí)所對(duì)應(yīng)的熱合溫度。 “最佳熱合溫度”是指高溫敏感區(qū)的初始 端的 30 ~ 40'C的溫度區(qū)間。 ”起封溫度”和“最佳熱合溫度“除受熱合壓力和熱合時(shí)間的影 響之外，還受復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)與總厚度的影響。

       即使是同一種熱封性基材（如LDPE)， 當(dāng)其分別與 OPP、 PET 復(fù)合后得到的 OPP/ LDPE、 PET/LDPE 兩種復(fù)合材料的＂起封溫度”和“最佳熱合溫度”也一定是不一樣的，常 規(guī)條件下應(yīng)當(dāng)是后者的”起封溫度”和“最佳熱合溫度“低千前者，因?yàn)楹笳叩目偤穸缺∫恍?（熱量傳遞的速率快一些） 。 熱合曲線又可分為“標(biāo)準(zhǔn)熱合曲線”和“工藝熱合曲線”兩種。

   “標(biāo)準(zhǔn)熱合曲線” 是指熱合壓力（刀壓）為0.2MPa、熱合時(shí)間為 ls 的條件下所得到的熱 合曲線。

   “工藝熱合曲線”是指模擬制袋工序或下游客戶實(shí)際加工時(shí)所使用的熱合壓力（例如 0.15MPa) 、熱合時(shí)間（例如 0.6s 或 2.5s) 的條件下得到的熱合曲線。

   “標(biāo)準(zhǔn)熱合曲線”可用千對(duì)不同批次或不同企業(yè)的同一結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜的熱合性能進(jìn)行比 較或評(píng)價(jià)。 “工藝熱合曲線”可用于對(duì)不同批次或不同企業(yè)的同一結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜與下游客戶的實(shí)際 應(yīng)用熱合條件的適應(yīng)性或匹配性進(jìn)行比較或評(píng)價(jià)。

       圖 4-12 為一典型的熱粘曲線。 從臣形上可以發(fā)現(xiàn)熱粘曲線與熱合曲線有很大的差異。

       應(yīng)用熱粘曲線的主要目的之一是探索在自動(dòng)包裝機(jī)上應(yīng)用復(fù)合薄膜時(shí)如何獲得最佳的熱 粘強(qiáng)度以防止發(fā)生漏包問(wèn)題，另一個(gè)目的是在擁有熱粘性測(cè)試儀的條件下，如何獲得最佳的制袋工藝溫度。 如圖4-12所示，熱粘曲線的最高的弧 線區(qū)，即 110 ~ 120'C, 的溫度區(qū)間即為應(yīng)用相應(yīng)的復(fù) 合薄膜進(jìn)行制袋加工時(shí)，既能獲得良好的熱合強(qiáng)度（充 分冷卻后）又能獲得良好平整度外觀的復(fù)合膜袋的溫度區(qū)間。這一溫度區(qū)間與前述的“高溫敏感區(qū)的初始端的 30 ~ 40°C 的溫度區(qū)間”是一致的。